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精加工工业门方法

浏览：9 发表时间：2021-03-25 12:04:16

剃齿是齿形的精加工方法，因此剃齿前的齿轮应有较高的精度，通常剃齿后的精度只能比剃齿前提高一级3剃齿余量。剃齿余量的大小，对剃齿质量和生产率均有较大。余量不足时，剃前误差及表面缺陷不能全部除去；余量过大，则剃齿效率低，刀具磨损快，剃齿质量反而下降。选取剃齿余量时，可参考相关标准4剃齿齿形加工时的刀具。剃齿时，为了减轻剃齿刀齿顶负荷，避免刀尖折断，剃前在齿跟处挖掉一块。齿顶处希望能有一修缘，工业门这不仅对工作平稳性有利，而且可使剃齿后的工件沿外圆不产生毛刺此外，合理的确定切削用量和正确的操作也十分四珩齿加工1珩齿原理及特点齿是热处理后的一种光整加工方法。珩齿的运动关系和所用机床与剃齿相似，珩轮与工件是一对斜齿轮副无侧隙的自由紧密啮合，所不同的是珩齿所用刀具是含有磨料、环氧树指等原料混合后在铁芯上浇铸而成的塑料齿轮。

切削是在珩轮与被加工齿轮的“自由啮合”过程中，靠齿面间的压力和相对滑动来进行的。如图8-7所示。工作台运动方狗图8-7齿加工原理与相对运动珩齿的运动与剃齿基本相同，工业门即珩轮带动工件高速正反转；工件沿轴向往复运动及工件的径向进给运动。所不同的是其径向进给是在开车后一次进给到预定位置。因此，珩齿开始时齿面压力较大，随后逐渐减小，直至压力消失时珩齿便结束珩齿的特点如下：1珩齿后表面质量较好。珩齿速度一般是1-3m/s，比普通磨削速度低，磨粒粒度又小，结合剂弹性较大。珩齿过程实际上是低速磨削、研磨和抛光的综合过程，齿面不会产生烧伤和裂纹，所以珩齿后齿的表面质量较好。2圻齿后的表面粗糙度值减小。

珩轮齿面上均匀密布着磨粒，珩齿后齿面切削痕迹很细，工业门磨粒不仅在齿面产生滑动面切前，而且沿渐开线切线方向亦具有切削作用，从面在齿面上产生交叉网纹，使齿面的表面粗糙度值明显减小3珩齿修正误差能力低。珩齿与剃齿的运动关系基本相同，由于珩轮本身有一定的弹性，不会全部复映到齿轮上，所以珩轮本身精度一般都不高，但对珩前齿轮的精度则要2珩齿方法珩齿方法有外啮合珩齿，内啮合珩齿和蜗杆状珩磨轮珩齿三种，如图8-8所示。3珩齿的应用因为珩齿修正误差能力差，因面珩齿主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮及毛刺，可使表面粗糙度Rn值从1.6μm左右降到0.4脚m以下，为了保证齿轮的精度要求，必须提高珩前的加工精度和减少热处理变形。因此，珩前加工多采用剃齿。如磨齿后需要进一步降低表面粗糙度值，也可以采用珩齿，使齿面的表面粗糙度Ra值达到0.1m。珩齿的轴交角常取15°。珩齿余量很小，一般珩前为剃齿时，常取0.01-0.02mm；珩前为磨齿时，取0.003-0.005mm。由于珩齿具有齿面的表面粗糙度值小、效率高、成本低、设备简单及操作方便等优点因此是一种的齿轮光整加工方法，一般可加工6~8级精度的齿轮。