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精加工工业门方法

浏览:9 发表时间:2021-03-25 12:04:16

       剃齿是齿形的精加工方法,因此剃齿前的齿轮应有较高的精度,通常剃齿后的精度只能比剃齿前提高一级3剃齿余量。剃齿余量的大小,对剃齿质量和生产率均有较大。余量不足时,剃前误差及表面缺陷不能全部除去;余量过大,则剃齿效率低,刀具磨损快,剃齿质量反而下降。选取剃齿余量时,可参考相关标准4剃齿齿形加工时的刀具。剃齿时,为了减轻剃齿刀齿顶负荷,避免刀尖折断,剃前在齿跟处挖掉一块。齿顶处希望能有一修缘,工业门这不仅对工作平稳性有利,而且可使剃齿后的工件沿外圆不产生毛刺此外,合理的确定切削用量和正确的操作也十分四珩齿加工1珩齿原理及特点齿是热处理后的一种光整加工方法。珩齿的运动关系和所用机床与剃齿相似,珩轮与工件是一对斜齿轮副无侧隙的自由紧密啮合,所不同的是珩齿所用刀具是含有磨料、环氧树指等原料混合后在铁芯上浇铸而成的塑料齿轮。

切削是在珩轮与被加工齿轮的“自由啮合”过程中,靠齿面间的压力和相对滑动来进行的。如图8-7所示。工作台运动方狗图8-7齿加工原理与相对运动珩齿的运动与剃齿基本相同,工业门即珩轮带动工件高速正反转;工件沿轴向往复运动及工件的径向进给运动。所不同的是其径向进给是在开车后一次进给到预定位置。因此,珩齿开始时齿面压力较大,随后逐渐减小,直至压力消失时珩齿便结束珩齿的特点如下:1珩齿后表面质量较好。珩齿速度一般是1-3m/s,比普通磨削速度低,磨粒粒度又小,结合剂弹性较大。珩齿过程实际上是低速磨削、研磨和抛光的综合过程,齿面不会产生烧伤和裂纹,所以珩齿后齿的表面质量较好。2圻齿后的表面粗糙度值减小。

珩轮齿面上均匀密布着磨粒,珩齿后齿面切削痕迹很细,工业门磨粒不仅在齿面产生滑动面切前,而且沿渐开线切线方向亦具有切削作用,从面在齿面上产生交叉网纹,使齿面的表面粗糙度值明显减小3珩齿修正误差能力低。珩齿与剃齿的运动关系基本相同,由于珩轮本身有一定的弹性,不会全部复映到齿轮上,所以珩轮本身精度一般都不高,但对珩前齿轮的精度则要2珩齿方法珩齿方法有外啮合珩齿,内啮合珩齿和蜗杆状珩磨轮珩齿三种,如图8-8所示。3珩齿的应用因为珩齿修正误差能力差,因面珩齿主要用于去除热处理后齿面上的氧化皮及毛刺,可使表面粗糙度Rn值从1.6μm左右降到0.4脚m以下,为了保证齿轮的精度要求,必须提高珩前的加工精度和减少热处理变形。因此,珩前加工多采用剃齿。如磨齿后需要进一步降低表面粗糙度值,也可以采用珩齿,使齿面的表面粗糙度Ra值达到0.1m。珩齿的轴交角常取15°。珩齿余量很小,一般珩前为剃齿时,常取0.01-0.02mm;珩前为磨齿时,取0.003-0.005mm。由于珩齿具有齿面的表面粗糙度值小、效率高、成本低、设备简单及操作方便等优点因此是一种的齿轮光整加工方法,一般可加工6~8级精度的齿轮。


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